Pólývínýlklóríð (PVC) aukefni eru lykilstuðningsefni til að bæta vinnslu á plastefni og gæði vöru. Vísindalegt eðli og stöðugleiki framleiðsluferlis þeirra ákvarðar beint hreinleika, dreifileika og frammistöðu vörunnar. Ólíkt framleiðslu á PVC plastefni sjálft, felur aukefnaframleiðsla í sér mörg stig, þar á meðal lífræna myndun, dreifingu efnasambanda, yfirborðsmeðferð og gæðaeftirlit. Strangar ferlistýringar eru nauðsynlegar til að ná nákvæmri byggingu og samræmdri blöndun hagnýtra íhluta til að uppfylla frammistöðukröfur mismunandi notkunarsvæða.
Hráefnishreinsun og formeðferð er upphafspunktur ferlisins. Það fer eftir tegund aukefnis, hráefni geta verið málmaoxíð, fitusýrur, arómatísk efnasambönd, fjölliða fleyti og ýmsar virkar einliða. Hráefni úr málmi þarf að brenna, mala og sigta til að tryggja jafna kornastærð og stöðuga virkni. Lífrænar sýrur og estera þarf að þurrka, aflita og prófa hreinleika til að koma í veg fyrir að raki og óhreinindi hafi áhrif á síðari viðbrögð eða valdi mislitun eða útfellingu í fullunnu vörunni. Fljótandi hráefni þarf að sía og afgasa til að koma í veg fyrir að loftbólur myndi galla við síðari dreifingu eða kornun. Lykiláherslan á þessu stigi er rekjanleg gæði hráefnis og eftirlit með -til-samkvæmni lotu, sem leggur áreiðanlegan grunn fyrir síðari myndun eða blöndun.
Fyrir tilbúin aukefni, eins og sápuhitajöfnunarefni úr málmsápu eða mýkiefni með sérstökum byggingum, er kjarnaferlið lífræn nýmyndun. Dæmigert ferli felur í sér undirbúning innihaldsefna, upphitun, hvarfahvörf, herðingu og eftir-meðhöndlun. Nauðsynlegt er að stjórna hitastigi, þrýstingi, pH og hræringarhraða innan hvarfsins til að stýra stefnumótun markafurðarinnar og bæla hliðarviðbrögð. Til dæmis verður myndun sterata að fara fram undir óvirku andrúmslofti eða undir þrýstingi til að koma í veg fyrir oxun og aflitun; esterunarviðbrögð mýkiefna krefjast skiptingar hitastýringar og tímanlega fjarlægingar á aukaafurðarvatni til að bæta umbreytingarhlutfall og litastöðugleika. Eftir hvarfið fást hálf-fullunnar vörur með skilvindu, þvotti, þurrkun eða lofteimingu og lykilvísar eins og bræðslumark, sýrugildi og joðgildi eru prófaðir.
Samsetning og dreifing eru mikilvæg skref í undirbúningi flestra aukaefna. Tveimur eða fleiri virkum íhlutum er bætt við -háhraða blöndunartæki eða plánetublöndunartæki í samræmi við samsetningarhlutfallið og vélræn klipping og hitauppstreymi valda því að íhlutirnir festast jafnt við burðarefnið eða blandast saman. Fyrir duftkerfi er oft notuð þrepaskipt hitunar- og blöndunaraðferð. Í fyrsta lagi kemur lág-forblöndun í veg fyrir að duft fljúgi, fylgt eftir með miklum-hraða klippingu til að stuðla að dreifingu. Lokahitastigið er stillt í samræmi við hitanæmi íhlutanna til að forðast staðbundna ofhitnun og niðurbrot. Fyrir vökva- eða deigíhluti er hægt að nota for--fleyti- eða masterbatch-aðferðir til að útbúa óblandaðar dreifingar, sem síðan er bætt í hlutfallslega við þurrduftkerfið til að bæta einsleitni og draga úr rykhættu. Á þessu stigi er mikilvægt að hámarka fóðrunarröðina og blöndunartímann þar sem munur á yfirborðsorku milli mismunandi íhluta getur auðveldlega leitt til þéttingar eða aðskilnaðar.
Sum aukefni þurfa kornun eða yfirborðsmeðferð til að bæta vinnslu og afköst. Kornunarferli fela í sér blautkornun og þurrkúlumyndun. Hið fyrra felur í sér að blandað er dufti við vatn eða bindiefni til að mynda kornótta slurry, sem síðan er þurrkuð og sigtuð. Hið síðarnefnda notar vélræna veltingu til að þétta fínt duft í venjulegar agnir, sem auðveldar sjálfvirka mælingu og flutning. Yfirborðsmeðferð getur notað örhylkju eða breytingar á tengiefni. Til dæmis, húðun mýkiefni með lágan mólþunga með fjölliðum eða ólífrænum oxíðum getur dregið úr flæði; að meðhöndla ólífræn fylliefni með sílan tengiefnum getur aukið samhæfni þeirra við PVC fylkið.
Eftir vinnslu fer fullunnin vara í gegnum kælingu, sigtun, einsleitni og pökkun. Kælingarferlið ætti að vera smám saman til að koma í veg fyrir að hitauppstreymi valdi broti á ögnum eða aukinni úrkomu. Sigting fjarlægir ofurfínar eða grófar agnir og tryggir jafna kornastærðardreifingu. Einsleitni felur í sér geymslu í ákveðinn tíma til að tryggja ítarlega einsleitni á milli lota. Umbúðir nota raka-þétt, ljós-og and-truflanir og eru merktar með lotunúmerum og frammistöðuvísum til að auðvelda gæða rekjanleika.
Gæðaeftirlit er innleitt í öllu ferlinu. Lykilstýringarpunktar (KCP) eru settir upp til að prófa hreinleika hráefnis, umbreytingarhraða viðbragða, einsleitni blöndunar, kornastærðardreifingu og hitastöðugleika. Tölfræðiferlisstýring (SPC) aðferðir eru notaðar til að bera kennsl á og leiðrétta frávik án tafar. Fyrir aukefni sem notuð eru í snertingu við matvæli, læknisvörur eða barnavörur eru enn strangari óhreinindamörk og öryggisstaðlar krafist.
Á heildina litið er framleiðsluferlið pólývínýlklóríðs (PVC) aukefna alhliða kerfi sem nær yfir hráefnishreinsun, lífræna myndun, blöndun og dreifingu, kornun og gæðatryggingu. Nákvæm samhæfing og ströng eftirlit með hverju stigi tryggir að varan geti stöðugt framkvæmt hlutverk sitt við hitastöðugleika, mýkingu, breytingu og virkni í PVC vinnslu, sem gefur traustan efnisgrunn til að bæta frammistöðu PVC vara og auka notkunarsvið þeirra.